Sekrup mesin cetakan injeksi adalah komponen penting yang bertanggung jawab untuk melelehkan, mencampur, dan mengompresi bahan baku plastik selama proses cetakan injeksi. Ini melakukan banyak fungsi, termasuk menyampaikan, memadatkan, meleleh, mengaduk, dan menekan plastik saat berputar di dalam tong. Ada berbagai jenis sekrup yang dirancang untuk tujuan yang berbeda, seperti tipe bertahap, mendadak, dan universal, masing -masing dirancang untuk menangani karakteristik plastik tertentu. Sekrup dapat dibagi menjadi empat zona fungsional: zona pengangkutan padat, zona penundaan leleh, zona larutan padat, dan zona pengangkutan leleh, masing -masing melakukan tugas berbeda yang berkontribusi pada proses keseluruhan. Desain sekrup juga bervariasi secara geometris, yang terdiri dari pemberian makan, kompresi, dan zona pengukuran, yang penting untuk plastisisasi dan regulasi tekanan yang efektif. Prinsip kerja sekrup injeksi melibatkan bahan padat pra-plastik dan menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan, dengan kontrol suhu dan tekanan yang cermat menjadi vital untuk kualitas produk. Selain itu, sekrup memfasilitasi pembersihan dengan menghilangkan kotoran dan memastikan aliran plastik leleh yang konsisten ke dalam rongga cetakan. Seleksi, pemeliharaan, dan pengoperasian sekrup yang tepat sangat penting untuk mengoptimalkan kinerjanya dan memperpanjang umurnya, yang pada akhirnya memengaruhi efisiensi dan kualitas proses pencetakan injeksi.